การวิเคราะห์ปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพของเส้นใยสปันบอนด์นอนวูฟเวน

ในกระบวนการผลิตผ้าไม่ทอแบบสปันบอนด์ ปัจจัยต่างๆ อาจส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์

การวิเคราะห์ปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณสมบัติของผ้าจะช่วยในการควบคุมเงื่อนไขของกระบวนการได้อย่างถูกต้อง และทำให้ได้ผ้าไม่ทอแบบสปันบอนด์ PP ที่มีคุณภาพดีเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานของลูกค้า

1. ประเภทโพรพิลีน: ดัชนีการหลอมและน้ำหนักโมเลกุล

ดัชนีคุณภาพหลักของวัสดุโพลีโพรพิลีน ได้แก่ น้ำหนักโมเลกุล การกระจายน้ำหนักโมเลกุล ไอโซแทกติก ดัชนีการหลอม และปริมาณเถ้า
ซัพพลายเออร์โพลีโพรพิลีนอยู่ในต้นน้ำของห่วงโซ่พลาสติก โดยจัดหาวัตถุดิบโพลีโพรพิลีนในเกรดและข้อกำหนดต่างๆ
ในการทำสปันบอนด์นอนวูฟเวน น้ำหนักโมเลกุลของโพลีโพรพีลีนมักจะอยู่ในช่วง 100,000-250,000อย่างไรก็ตาม ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าคุณสมบัติการหลอมละลายจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อน้ำหนักโมเลกุลประมาณ 120,000 ส่วน ความเร็วการหมุนสูงสุดก็จะสูงในระดับนี้เช่นกัน

ดัชนีการหลอมเป็นพารามิเตอร์ที่สะท้อนถึงคุณสมบัติการไหลของการหลอมเหลวดัชนีการละลายของอนุภาค PP สำหรับสปันบอนด์มักจะอยู่ระหว่าง 10 ถึง 50

ดัชนีการหลอมที่เล็กลง ความลื่นไหลยิ่งแย่ลง อัตราส่วนการร่างก็ยิ่งน้อยลง และขนาดเส้นใยที่ใหญ่ขึ้นซึ่งอยู่ภายใต้เงื่อนไขของผลลัพธ์การหลอมเดียวกันจากสปินเน็ท ดังนั้นผ้าไม่ทอจึงแสดงความรู้สึกที่แข็งมือมากขึ้น
เมื่อดัชนีการหลอมเหลวสูงขึ้น ความหนืดของการหลอมลดลง คุณสมบัติการไหลจะดีขึ้น และความต้านทานการร่างจะลดลงภายใต้เงื่อนไขการทำงานเดียวกัน การร่างจะเพิ่มขึ้นหลายเท่าด้วยการเพิ่มระดับการวางแนวของโมเลกุลขนาดใหญ่ ความแข็งแรงในการแตกหักของผ้าไม่ทอจะดีขึ้น และขนาดเส้นด้ายจะลดลง และเนื้อผ้าจะรู้สึกนุ่มขึ้น ด้วยกระบวนการเดียวกัน ยิ่งดัชนีการหลอมละลายสูง ความแข็งแรงของการแตกหักจะทำงานได้ดีขึ้น .

2. อุณหภูมิในการปั่น

การตั้งค่าอุณหภูมิการปั่นขึ้นอยู่กับดัชนีการหลอมของวัตถุดิบและข้อกำหนดด้านคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ยิ่งค่าดัชนีการหลอมละลายสูงก็ต้องใช้อุณหภูมิในการปั่นที่สูงขึ้น และในทางกลับกันอุณหภูมิในการปั่นสัมพันธ์โดยตรงกับความหนืดของของเหลวเนื่องจากการหลอมมีความหนืดสูง ปั่นยาก ส่งผลให้เส้นด้ายหัก แข็ง หรือหยาบ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ดังนั้น เพื่อลดความหนืดของสารหลอมเหลวและปรับปรุงคุณสมบัติการไหลของการหลอมเหลว การเพิ่มอุณหภูมิจึงถูกนำมาใช้โดยทั่วไปอุณหภูมิในการปั่นมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของเส้นใย

เมื่อตั้งอุณหภูมิการปั่นให้สูงขึ้น แรงหักจะสูงขึ้น การยืดตัวของแรงหักจะน้อยลง และเนื้อผ้าจะนุ่มขึ้น
ในทางปฏิบัติ อุณหภูมิการปั่นมักจะตั้งไว้ที่ 220-230 ℃

3. อัตราการทำความเย็น

ในกระบวนการขึ้นรูปของผ้านอนวูฟเวนแบบสปันบอนด์ อัตราการเย็นตัวของเส้นด้ายมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติทางกายภาพของผ้านอนวูฟเวนแบบสปันบอนด์

หากเส้นใยเย็นตัวช้า จะได้โครงสร้างผลึกโมโนคลินิกที่เสถียร ซึ่งไม่เอื้อต่อการดึงเส้นใย ดังนั้น ในกระบวนการขึ้นรูป มักใช้วิธีการเพิ่มปริมาตรอากาศเย็นและลดอุณหภูมิของห้องปั่นแห้งเพื่อปรับปรุง แรงทำลายและลดการยืดตัวของผ้าไม่ทอสปันบอนด์นอกจากนี้ ระยะระบายความร้อนของเส้นด้ายยังสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณสมบัติของเส้นด้ายอีกด้วยในการผลิตผ้าไม่ทอแบบสปันบอนด์ ระยะทำความเย็นโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 50 ซม. ถึง 60 ซม.

4. เงื่อนไขการร่าง

ระดับการวางแนวของสายโซ่โมเลกุลในเส้นใยเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการยืดตัวของเส้นใยเดี่ยว
ความสม่ำเสมอและความแข็งแรงในการแตกหักของผ้าไม่ทอแบบสปันบอนด์สามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มปริมาณลมดูดอย่างไรก็ตาม หากปริมาณอากาศดูดมากเกินไป เส้นด้ายจะขาดได้ง่าย และกระแสลมแรงเกินไป การวางแนวของโพลิเมอร์มีแนวโน้มที่จะสมบูรณ์ และความเป็นผลึกของโพลิเมอร์สูงเกินไป ซึ่งจะลด แรงกระแทกและการยืดตัวเมื่อขาดและเพิ่มความเปราะทำให้ความแข็งแรงและการยืดตัวของผ้าไม่ทอลดลงจะเห็นได้ว่าความแข็งแรงและการยืดตัวของผ้าไม่ทอแบบสปันบอนด์เพิ่มขึ้นและลดลงอย่างสม่ำเสมอตามปริมาณลมดูดที่เพิ่มขึ้นในการผลิตจริงต้องปรับเปลี่ยนกระบวนการตามความต้องการและสถานการณ์จริงเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

5. อุณหภูมิรีดร้อน

หลังจากสร้างเว็บโดยการวาดแล้วจะหลวมและต้องเชื่อมด้วยการรีดร้อนกุญแจสำคัญคือการควบคุมอุณหภูมิและความดันหน้าที่ของความร้อนคือการทำให้เส้นใยนิ่มและละลายสัดส่วนของเส้นใยที่นิ่มและหลอมละลายจะเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพของผ้านอนวูฟเวน PP สปันบอนด์

เมื่ออุณหภูมิเริ่มต่ำมาก เส้นใยเพียงส่วนเล็กๆ ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำจะอ่อนตัวและละลาย เส้นใยบางส่วนถูกยึดเกาะเข้าด้วยกันภายใต้แรงกด เส้นใยในใยจะลื่นได้ง่าย ความแข็งแรงในการแตกหักของผ้าไม่ทอมีน้อยและ การยืดออกมีขนาดใหญ่ และเนื้อผ้าให้ความรู้สึกนุ่มแต่มีโอกาสเป็นขุยได้

เมื่ออุณหภูมิการรีดร้อนเพิ่มขึ้น ปริมาณเส้นใยที่อ่อนตัวและละลายจะเพิ่มขึ้น ใยแก้วจะยึดติดแน่น ไม่หลุดง่ายแรงทำลายของผ้าไม่ทอเพิ่มขึ้น และการยืดตัวยังคงมีขนาดใหญ่ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากความสัมพันธ์ที่แน่นแฟ้นระหว่างเส้นใย การยืดตัวจึงเพิ่มขึ้นเล็กน้อย

เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นอย่างมาก ความแข็งแรงของผ้าไม่ทอเริ่มลดลง การยืดตัวก็ลดลงอย่างมาก คุณรู้สึกว่าผ้าแข็งและเปราะ และแรงฉีกขาดลดลงสำหรับสินค้าที่มีความหนาต่ำ จะมีเส้นใยน้อยกว่าที่จุดรีดร้อนและน้อยกว่า ต้องใช้ความร้อนในการทำให้อ่อนตัวและหลอมเหลว ดังนั้น อุณหภูมิในการรีดร้อนควรตั้งไว้ต่ำกว่านี้ดังนั้นสำหรับสินค้าที่มีความหนา อุณหภูมิการรีดร้อนจะสูงขึ้น

6. แรงดันรีดร้อน

ในกระบวนการพันธะของการรีดร้อน การทำงานของแรงดันในสายการผลิตของโรงงานรีดร้อนคือการทำให้เส้นใยที่นิ่มและละลายติดกันอย่างใกล้ชิด เพิ่มการยึดเกาะระหว่างเส้นใย และทำให้เส้นใยไม่หลุดง่าย

เมื่อความดันของเส้นรีดร้อนค่อนข้างต่ำ ความหนาแน่นของเส้นใยที่จุดกดไม่ดี ความคงทนต่อพันธะของเส้นใยไม่สูง และการเกาะตัวกันระหว่างเส้นใยไม่ดีในเวลานี้ สัมผัสมือของผ้าไม่ทอสปันบอนด์ค่อนข้างนุ่ม การยืดตัวที่จุดขาดค่อนข้างใหญ่ แต่ความแข็งแรงในการแตกหักค่อนข้างต่ำ
ในทางตรงกันข้าม เมื่อแรงกดของเส้นค่อนข้างสูง ความรู้สึกที่มือของผ้าไม่ทอสปันบอนด์จะค่อนข้างแข็ง และการยืดตัวเมื่อขาดจะค่อนข้างต่ำ แต่ความแข็งแรงในการแตกหักจะสูงกว่าการตั้งค่าแรงรีดร้อนมีผลอย่างมากกับน้ำหนักและความหนาของผ้าไม่ทอเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ จำเป็นต้องเลือกแรงดันการรีดร้อนที่เหมาะสมตามความต้องการ

กล่าวอีกนัยหนึ่ง คุณสมบัติทางกายภาพของผ้าไม่ทอเป็นผลมาจากการทำงานร่วมกันของปัจจัยหลายอย่าง แม้ความหนาของผ้าเท่ากัน การใช้ผ้าที่แตกต่างกันอาจต้องใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน นั่นเป็นเหตุผลที่ลูกค้ามักถูกถามเรื่องการใช้ผ้า มันจะช่วยให้ซัพพลายเออร์ จัดเตรียมการผลิตโดยมีวัตถุประสงค์เฉพาะและมอบผ้านอนวูฟเวนที่พึงพอใจที่สุดให้กับลูกค้าที่รัก

ในฐานะผู้ผลิต 17 ปี Fuzhou Heng Hua New Material Co.,Ltd.มั่นใจจัดหาผ้าได้ตามความต้องการของลูกค้าเราได้ส่งออกไปยังประเทศและภูมิภาคต่างๆ และได้รับการยกย่องอย่างสูงจากผู้ใช้

ยินดีต้อนรับ ปรึกษาเราและเริ่มต้นความร่วมมือระยะยาวกับ Henghua Nonwoven!